精密不銹鋼管連鑄坯加工工藝的操作步驟如下所示:依據(jù)鋼材牌號(hào)不一樣，模貝震動(dòng)加工工藝可與維護(hù)渣配套設(shè)施，提升中國(guó)鋼鐵產(chǎn)量10%，節(jié)約資源，減少生產(chǎn)周期。采用精密不銹鋼管連鑄，提升了制成品綜合性達(dá)標(biāo)率。除此之外，相互配合爐外精練，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)率，也省掉了初軋全過程，節(jié)省了很多耗能。

精密不銹鋼管的連鑄一般與精煉爐配套設(shè)施，精煉爐對(duì)鋼水的成分和環(huán)境溫度有嚴(yán)格要求的規(guī)定;為防鋼液二次空氣氧化，在連鑄生產(chǎn)制造中必須采用無空氣氧化維護(hù)鑄造件。對(duì)鋼包、正中間包、滾動(dòng)噴嘴、浸入式噴嘴等耐火保溫材料有嚴(yán)格要求的規(guī)定。

挑選適宜的保養(yǎng)渣，確保連鑄坯外型品質(zhì);在連鑄全過程中，應(yīng)操縱連鑄結(jié)晶器震動(dòng)在方坯表面產(chǎn)生的震動(dòng)印痕。金相組織精密不銹鋼管連鑄務(wù)必采用磁感應(yīng)拌和。在吹氬站對(duì)鋼水環(huán)境溫度開展調(diào)整后，將鋼水吊至鋼包旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)開展連鑄。

精密不銹鋼管在鋼水鑄造后，一般采用與碳素鋼同樣的立柱式、立柱式彎折或弧連鑄機(jī)。將精練后的鋼水倒進(jìn)正中間包里，根據(jù)輪盤將待澆筑的鋼水傳至正中間包頂端，再根據(jù)長(zhǎng)噴嘴將鋼水引入正中間包里。正中間包內(nèi)的鋼水根據(jù)浸入噴嘴進(jìn)到模貝產(chǎn)生、冷疑并持續(xù)下沉。表面凝結(jié)的鋼材根據(jù)二次制冷段再次迅速制冷至實(shí)芯，隨后開展定長(zhǎng)數(shù)控火焰切割。完成了精密不銹鋼管連鑄坯的整個(gè)過程。